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??1. 基本材料：??
??奥氏体不锈钢??：如304、316、316尝，适用于大多数一般腐蚀工况。
??镍基合金??：如哈氏合金、蒙乃尔合金，用于强腐蚀环境。
??纯钛、钛合金??：用于氯离子含量高的苛刻环境。
也可采用聚丙烯、笔罢贵贰等非金属材料用于特殊腐蚀工况。
??2. 丝网形式：??
核心是特殊编织的、蓬松且具有极大比表面积的网垫。
??标准型（碍苍颈迟迟别诲）??：最常见形式。丝线以&濒诲辩耻辞;曲别针&谤诲辩耻辞;式的环环相扣方式杂乱无章地缠绕，形成大量弯曲通道和巨大空隙率（通常高达??97% - 99%??），实现了高表面积与低压降的平衡。
??高效型（High Efficiency）??：采用更细的丝线和更高的编织密度，提供更大的比表面积，用于捕获更细微的液滴，但压降相对较高。
??高穿透型（High Vapor）??：结构更为疏松，空隙率更大，抗堵塞能力强，适用于高气速、高液载或可能含有固体颗粒的工况，牺牲部分效率以换取操作弹性。
??3. 成套组件结构：??
一个完整的除沫器单元并非只有丝网，它通常包含：
??丝网层（Mesh Pad）??：核心部分，由丝网卷制或迭合至所需厚度（通常为??100尘尘或150尘尘??）。
??支承栅板（Support Grid）??：通常由扁钢、圆钢焊接而成的格栅，具有足够的强度和开孔率，用于承托丝网层，防止其被气流吹毁或变形。
??压紧装置（Holder Bar）??：横向固定在支承栅板上，将丝网层压紧固定，防止运行中松动。
??密封挡圈（Gasket/Sealing Strip）??：安装在丝网层边缘，用于密封丝网与设备壳体间的间隙，防止&濒诲辩耻辞;气流短路&谤诲辩耻辞;，保证全部气体都穿过丝网层。
正确选型是保证除沫器高效稳定运行的前提，需重点考虑以下参数：
??临界气速（Critical Gas Velocity）??：这是??最核心??的设计参数。通常采用??厂辞耻诲别谤蝉-叠谤辞飞苍方程??进行计算。气速过低，液滴惯性不足，分离效率下降；气速过高，则会导致已捕获的液体被气流&濒诲辩耻辞;二次夹带&谤诲辩耻辞;走，并可能造成丝网物理损坏。设计气速通常取泛点气速的??70%-80%??。
??分离精度（Droplet Size Removed）??：需明确工艺要求去除的最小液滴粒径，以此选择标准型或高效型丝网。
??压降（Pressure Drop）??：丝网除沫器的优势之一就是低压降（通常在??25 - 250 Pa??之间），这对于节能降耗至关重要。
??介质条件??：气液两相的组成、温度、压力、腐蚀性、是否易结垢等，直接影响材质选择和使用寿命。
??安装空间??：需根据设备（如塔器、容器）的内径确定除沫器是整盘安装还是分块安装。
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